之后為了消除人員疲勞影響，設計的快速裝夾工裝定位，配電柜供應商確保了焊接后的尺寸都在公差要求范圍以內。采取人工焊接時，此工裝還能基本滿足其要求；當采取焊接機器人利用此工裝進行工作時，此工裝就會顯現出焊接效率明顯不高的缺陷：人工裝夾與機器人焊接未能同步進行，機器人在焊接時，莊河配電柜裝夾工人在旁邊無事等待；工人裝夾零件時，機器人又處于停止工作狀態(tài)，根據上述情況，對單個焊接組件的裝夾、拆換及機器人焊接工時分別進行統(tǒng)計，再重新設計兩套一次性裝夾多個焊接組件的夾具，讓焊接的時間與輔助工裝夾、取件的時間進行平衡，這樣就成倍地提升了焊接機器人與操作工的工作效率。編制合理的焊接程序，焊接程序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時間、焊接速度等參數，是為了滿足符合產品技術要求的焊縫焊接質量；通過調整焊接順序、優(yōu)化行走跡徑來提升設備的有效工作時間，焊接程序的合理性直接決定了生產效率的高與低。鈑金焊接加工正在往自動化、智能化的趨勢發(fā)展，再先進的設施、設備也都會或多或少存在某方面的局限性。因此在產品生產過程中制定檢查流程，嚴把質量關，進行監(jiān)督，并嚴格執(zhí)行顯得十分重要。只有在加工的每一步細節(jié)上嚴格把關，生產才會順暢。產品做到精益求精，才能贏得業(yè)內極好的口碑。 15、如何處理鈑金加工過程中的變形問題？鈑金加工不得不說使用最多的應該是電焊吧!電焊金屬很多時候都是結合鈑金加工同時進行，但是需要注意一些事項。鈑金件焊接的過程中，一定要注意的事項就是防止工件變形，這是一個關鍵點。那么要如何才能夠防止鈑金工件在焊接過程中變形呢?在保證工件結構基本形狀的情況下，最好就是減少工件的焊接數量。平衡焊接點，盡量避免將焊接點集中在某一個小區(qū)域內，否則一來影響美觀性，二來是容易造成工件變形。盡量將焊接線布置在中心線內，最好就是對稱布置，這樣就可以保證美觀性。焊接時最好是將工件的結構設計考慮在內，方便使用工具夾進行焊接，保證焊接過程中工件的不變形。使用直徑較小之焊條及較小電流。改正焊接順序：例如分段焊接，就應該從先中間往兩側進行，而且左右跳步進行焊接，使之受熱均勻。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施，比如：反變形，剛性固定。焊材的選擇：根據材料的厚薄進行選擇焊條的粗細，達到要求最合適。電流電壓：我們也經常在實際操作過程中會碰到，電流電壓過大，零件擊破；過小沒焊透。分析箱體變形，我們應預先分析如果焊接后，尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會變形。這樣的話可以先焊不收縮方向的那一面，這樣的話變形就小了。焊縫間隙不易過大，薄板最好不采用有間隙的，能焊透就行。焊接工裝：對于安裝尺寸高要求的鈑金零件或柜子采用工裝來控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，從而減少焊接帶來的變形。焊縫處敲打：我們大多數焊工沒有這種習慣，或者根本就不知道這個原理。當然在焊接后的焊縫處周圍進行輕輕的拍打是可以減少應力，從而減少變形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周圍拍打，否者焊縫會裂開，得不償失。

隨著大功率激光器光束質量的不斷提高，激光作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，哪里有配電柜包括薄金屬板的二維切割或三維切割。它能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著絕對的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將乃大勢所趨。莊河配電柜激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如左右）切縫，完成對材料的切割。用激光來對不銹鋼進行切割時，大多會采用高壓氮氣與激光束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會形成任何的氧化物。這是一個很好的方法，但是與傳統(tǒng)的氧氣切割相比成本更高。能夠替代純氮的一個方法是使用過濾后的車間壓縮空氣，它由78%的氮氣組成。在激光切割中使用過濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮氣的速度更快——一般為300ipm到320ipm，雖然需要對一些設備、過濾、壓縮空氣進行一定的初始投資，但是其長期的成本相對于“傳統(tǒng)”的輔助氣體成本來講還是較低的。激光能源現在正處于一個焦點的位置，并且使用壓縮空氣能夠在金屬的表面產生等離子體球，其效果類似于使用電力的數控等離子切割機所產生的切割效果。等離子體傳輸熱量的效果比光線更有效。壓縮空氣輔助切割同時也能達到與使用氧或氮氣進行組件切割相同的邊緣質量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數的粉末涂料能附著上去，不需要再進行二次清洗。在第一次選擇使用壓縮空氣進行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個重大的限制。例如：現在高瓦數激光切割機——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達1/8英寸（約3mm）鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機甚至可以切割厚度最高達到3/8英寸(約)的材料。激光切割具有高效，高能量密度及柔軟性，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金切割行業(yè)的不二之選。一些傳統(tǒng)難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光切割后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動的地位。不難看出，在中國智能制造大背景下，工業(yè)領域都呈現從傳統(tǒng)加工向高端制造轉型的態(tài)勢，中國激光切割領域市場規(guī)模將一直保持著高速發(fā)展的趨勢。到2017年中國激光切割設備市場規(guī)模為240億元，增長率為35％，據估計，2018年激光切割機增長率可能會達到27%，預計市場規(guī)模會接近300億元。其中中小功率激光切割設備市場銷售規(guī)模一直保持較高的增長速度，其核心激光器實現了較高的國產化率。

氬焊：用氬氣作為保護氣體的電弧焊。配電柜供應商必須用夾治具定位，氬焊產生的熱量特別大，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞。鋁及鋁合金的溶點低，高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿，且在焊縫面會出現焊瘤。如果兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖沙拉孔，以增強焊接強度.。如果是長縫焊，一般進行分段點固焊，點固焊的長度為30mm左右（金屬厚度2～5mm）。莊河配電柜焊接鐵材時，若兩工件垂直焊接，可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口，使其自身就能定位，且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導致尺寸不準。拉釘鉚接：通過拉釘將兩個帶通孔的零件用拉釘槍拉動，拉桿直至拉斷，使外包的拉釘套外漲變大，從而使之成為不可拆卸的連接體。拉釘分為平頭和圓頭（也稱傘形）兩種。平頭拉釘的鉚接，其中與拉釘頭接觸的一面必須是沙拉孔，圓頭拉釘的鉚接其接觸面均為平面。拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時鉚合強度最佳，如偏小則強度大打折扣。

中國鈑金加工行業(yè)與國外的對比，中日差距：顯著在制造技術、工藝設備上。先看日本模式，日本鈑金件生產專業(yè)化、自動化程度高，生產規(guī)模大，產品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設計和加工能力，哪里有配電柜其加工設備性能一直處于領先地位，圖1所示為日本工廠加工車間：與此相比，我國鈑金件制造企業(yè)總體情況規(guī)模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩(wěn)定性差，生產效率低，難以實現批量生產、按時供貨。各項企業(yè)指標水平相差較遠，有待提高。莊河配電柜值得一提的是，日本“匠心”精神令人震撼，其“工匠”們在企業(yè)生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置，是現代先進制造技術和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結合。中國企業(yè)要完善自己的制造技術和工藝設備，既需要時間的沉淀，又離不開工匠精神的修為。中美之較：自動化、信息化成“短板”。鈑金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向對比而言，自動化、信息化水平“差之數里”。當程序輸入后，設備會通過掃碼自動到材料庫調用相對應的材料進行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在指定區(qū)域，全部實現無人化操作。首先，美國企業(yè)采用的是閉環(huán)控制自動化生產。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器。這些傳感器無形中就是一道安全的保護屏障。其次，美國其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，自動切斷“危險源”。同時，美方企業(yè)自帶“追蹤器”，有自己的管理信息系統(tǒng)，其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼。入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫，伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫，這些信息將一直被附帶到最終產品上。

其簡單來理解，就是使用數控技術，以便來更好進行加工操作，獲得更好的加工效果。所以今天，既然文章一開始就提到了它，那么下面就來說說這一方面，好讓大家能夠對其有所了解，從而在這一領域更加深入下去，哪里有配電柜使得自己能夠知道和懂得更多。數控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。莊河配電柜陣列成形，就是在大板上進行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。數控鈑金加工，其主要的特點有：使用起來簡單方便，對于一些形狀比較復雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經濟效益。其成品質量，則是很不錯的，因為其平整好、沖切精度高，使得產品能夠具有很好的一致性。鈑金加工件由于其能夠實現批量生產，而且生產速度快，因此能夠提高生產效率。