適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：普通冷軋板 SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。鍍鋅鋼板的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。朝陽(yáng)工作臺(tái)SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。工作臺(tái)廠家熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。不銹鋼的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒(méi)有彈性。

隨著大功率激光器光束質(zhì)量的不斷提高，激光作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，專(zhuān)業(yè)工作臺(tái)包括薄金屬板的二維切割或三維切割。它能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來(lái)的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢(shì)所趨。朝陽(yáng)工作臺(tái)激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如左右）切縫，完成對(duì)材料的切割。用激光來(lái)對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)，大多會(huì)采用高壓氮?dú)馀c激光束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會(huì)形成任何的氧化物。這是一個(gè)很好的方法，但是與傳統(tǒng)的氧氣切割相比成本更高。能夠替代純氮的一個(gè)方法是使用過(guò)濾后的車(chē)間壓縮空氣，它由78%的氮?dú)饨M成。在激光切割中使用過(guò)濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮?dú)獾乃俣雀臁话銥?00ipm到320ipm，雖然需要對(duì)一些設(shè)備、過(guò)濾、壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資，但是其長(zhǎng)期的成本相對(duì)于“傳統(tǒng)”的輔助氣體成本來(lái)講還是較低的。激光能源現(xiàn)在正處于一個(gè)焦點(diǎn)的位置，并且使用壓縮空氣能夠在金屬的表面產(chǎn)生等離子體球，其效果類(lèi)似于使用電力的數(shù)控等離子切割機(jī)所產(chǎn)生的切割效果。等離子體傳輸熱量的效果比光線更有效。壓縮空氣輔助切割同時(shí)也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進(jìn)行二次清洗。在第一次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時(shí)，諧振器的大小是一個(gè)重大的限制。例如：現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達(dá)1/8英寸（約3mm）鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機(jī)甚至可以切割厚度最高達(dá)到3/8英寸(約)的材料。激光切割具有高效，高能量密度及柔軟性，無(wú)論是從精度、速度還是效率方面說(shuō)，都是鈑金切割行業(yè)的不二之選。一些傳統(tǒng)難切割或者切割質(zhì)量不高的板材，遇到激光切割后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動(dòng)的地位。不難看出，在中國(guó)智能制造大背景下，工業(yè)領(lǐng)域都呈現(xiàn)從傳統(tǒng)加工向高端制造轉(zhuǎn)型的態(tài)勢(shì)，中國(guó)激光切割領(lǐng)域市場(chǎng)規(guī)模將一直保持著高速發(fā)展的趨勢(shì)。到2017年中國(guó)激光切割設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模為240億元，增長(zhǎng)率為35％，據(jù)估計(jì)，2018年激光切割機(jī)增長(zhǎng)率可能會(huì)達(dá)到27%，預(yù)計(jì)市場(chǎng)規(guī)模會(huì)接近300億元。其中中小功率激光切割設(shè)備市場(chǎng)銷(xiāo)售規(guī)模一直保持較高的增長(zhǎng)速度，其核心激光器實(shí)現(xiàn)了較高的國(guó)產(chǎn)化率。

選擇模具上下模間隙，所謂模具上下模間隙是指模具上模直徑與下模直徑之間的實(shí)際差值。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，工作臺(tái)廠家那么其間隙則為0.3mm。在對(duì)模具上下模間隙進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)依據(jù)板材實(shí)際材質(zhì)以及厚度。如果選擇了不合理的間隙那么就會(huì)使得加工的鈑金件產(chǎn)生較多的毛刺，朝陽(yáng)工作臺(tái)并極大縮短模具的實(shí)際使用壽命。選擇模具工位，這方面主要指兩方面內(nèi)容：一是零件加工時(shí)具體工位選擇；另一種是選擇相應(yīng)沖裁力。在進(jìn)行鈑金件加工作業(yè)時(shí)，就需要將模具所選擇的工位確定好，以減少作業(yè)人員的模具更換使用時(shí)間。禁止在該模具周?chē)胖萌魏螞_裁模具，以免造成零件報(bào)廢或者模具損壞。另外加工鈑金件所需要的沖裁力需要依據(jù)其切邊長(zhǎng)度以及材料厚度還有材質(zhì)進(jìn)行最終確定，公式如下：P=Atr/1000在該項(xiàng)公式中，P表示沖裁力，而A表示切邊長(zhǎng)度，t代表著材料厚度，而r代表著材料系數(shù)。

其簡(jiǎn)單來(lái)理解，就是使用數(shù)控技術(shù)，以便來(lái)更好進(jìn)行加工操作，獲得更好的加工效果。所以今天，既然文章一開(kāi)始就提到了它，那么下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)這一方面，好讓大家能夠?qū)ζ溆兴私猓瑥亩谶@一領(lǐng)域更加深入下去，專(zhuān)業(yè)工作臺(tái)使得自己能夠知道和懂得更多。數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來(lái)講主要是有以下這幾種，為：?jiǎn)未螞_壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行，而后者則是小模具的大孔加工。朝陽(yáng)工作臺(tái)陣列成形，就是在大板上進(jìn)行多個(gè)工件的加工，其工件類(lèi)型可以是一樣的，也可以是不同的。數(shù)控鈑金加工，其主要的特點(diǎn)有：使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動(dòng)完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。其成品質(zhì)量，則是很不錯(cuò)的，因?yàn)槠淦秸?、沖切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有很好的一致性。鈑金加工件由于其能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快，因此能夠提高生產(chǎn)效率。