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常規(guī)的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。
節(jié)省開模費用，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是集機、電、液、氣于一體的壓力加工設(shè)備，用于各類金屬薄板零件加工，大連鈑金加工可在板材上進行多種復(fù)雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動完成零件的加工。
大連鈑金加工的工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好,后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成，而不像傳統(tǒng)的加工，需多道工序，在很多不同的設(shè)備上加工。
大連鈑金加工利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。
